加热对合金钢轴锻件毛坯的影响?

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加热对合金钢轴锻件毛坯的影响

石状断口有明显粗晶，表面无金属光泽，色灰暗，沿晶断裂；石状断口的产生原因，是过热温度下非金属夹杂溶解度增大，而在冷却过程中，非金属夹杂又从过饱和的粗大奥氏体中析出，包围奥氏体晶粒形成脆性晶壳，而导致断裂。过热---的锻坯，其力学性能极差。荼状断口可以通过高温正火，消除晶内织构，而石状断口难以用热处理方法纠正，轴锻件成形后，一旦发现石状断口就无可挽救。

锻造加热温度低，未热透时，可能产生穿晶扩展的裂纹，尾端尖锐，无后续加热工序时，裂纹表面无氧化脱碳现象。

合金钢轴锻件毛坯身表面与工作辊锻件(或中间辊)长时间滚动接触摩擦，承章高接触应力和剪应力，产生磨损和形变硬化，主要失效形式是磨损和剥落。    

除个别轧机（如mkw偏八辊轧机）以外大多数支承辊都作为从动辊，不承受大的扭矩。由此可知，支承辊应具备以下性能：      

1.具有高的抗接触疲劳强度和抗剥落性。      

2.足够的硬度和耐磨性。    

3.足够的硬化层和过渡层---。    

4.---的冶金使用---性。

不同材料，或同一材料的不同状态的锻件，其性能不同，归根到底都是由其组织决定的。金属的组织与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因素有关。其中压力加工过程对锻件的组织有重要的影响，尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料，如：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金和镁合金等，主要依靠在压力加工过程中，正确控制热力学工艺参数来---锻件的组织和提高其性能。