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对于合金结构钢，如果终锻温度过高，终锻后奥氏体仍将继续长大，乃至超过原来的晶粒度。断口检验可以看到粗晶断口，高倍观察则出现魏氏组织。如果终锻温度过低，钢处于双相区，夹杂表面，形成带状组织。魏氏组织和带状组织使轴锻件的力学性能下降，尤其是冲击韧性的下降更为明显。为了细化晶粒、---组织、提高力学性能，对于具有此类组织的钢材，必须经过完全退火使之产生重结晶。

河北轴锻件生产厂家的热处理工艺

河北轴锻件生产厂家整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

河北轴锻件生产厂家的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成，主要目的是调整和细化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺，在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化，采用髙冷却速度进行淬火处理，然后利用回火降低内部应力，得到产品终组织。

河北轴锻件生产厂家在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度---，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。如叠加的内应力没造成破坏，冷却终了便保留下來，称为锻件的残余应力。

河北轴锻件生产厂家合理选择变形时的变形温度和变形速度，---金属在成形时具有---的塑性，对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高，则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大，若选择温度过低，金属变形时会产生加工硬化，增加变形抗力，降低金属的塑性，---时会导致变形开裂。对于变形速度敏感性高的材料，要合理的选择变形速度。一般情况，锤类设备的变形速度髙，液压机变形速度，压力机的变形速度介于两者之间。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行，如果要在锤上模锻，开始时轻击，随着形槽的充满，再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。