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现代冷、热带钢轧机和中厚板轧机均为带有支承辊锻件的四辊(或六辊)轧机。减速机轴锻件加工轧制载荷通过工作辊(及中间辊)传递给支承辊并终由支承辊承担。支承辊的作用就是支承工作辊使其减小工作辊的弯曲变形从而提高板厚精度和板形。因而,支承辊是按刚度设计的,尺寸很大。宽带钢轧机支承辊直径为1250-1630mm,减速机轴锻件加工费用,按辊身长度计单位长度承受的轧制力为400-1500t/m。厚板轧机支承辊直径在1800-2400mm,减速机轴锻件加工大轧制力可达10000t。工作中要承受很大的交变弯曲应力。但因截面很大在生产中并不---追求高强度值。
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工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅,并配备和使用好搅拌装置,才能得到---的效果。提高所用淬火介质的低温冷却速度,往往可以增大淬硬层---。在渗层碳浓度分布相同的情况下,采用低温冷却速度更高的淬火油,往往获得更深的淬火硬化层,因此,采用冷却速度快的淬火油后,可以相应缩短工件的渗碳时间,也能获得要求的淬火硬化层---。要求的渗碳淬硬层---越大,这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。
淬火后心部硬度过高:这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系,减速机轴锻件加工定制,有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性---的钢种。
淬火变形问题:淬火变形使不少工厂---了脑筋。按习惯,变形问题的解决通常要牵涉多个部门,解决的办法往往是综合措施。把引起变形的原因主要归结为冷却速度不足和冷却不均,并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决原则方法。提高淬火冷却速度的措施,应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分锻件的淬火变形问题。比如,锻件的内花键孔变形,往往是所选的淬火油高温冷速不足,或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速,一般就能解决内花键孔的变形问题。对于锻件,尤其是比较精密的锻件,选---好等温分级淬火油是控制变形的措施。
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大型轴类锻件的特点及应用
减速机轴锻件加工锻造所用的金属材料应具有---的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,减速机轴锻件加工价格,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的轴锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到---,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,定襄减速机轴锻件加工,---是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于大型锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用轴锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工、电力、化工等行业得到广泛应用。
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