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采用压力加工方法,还可以---零件的表面状态和建立表面预压应力,提高零件的使用性能。由于锻件的与原材料、锻造工艺及热处理工艺的有关,湖北轴锻件,所以要---获得高的锻件,必须从以上几个方面进行分析和研究。在进行锻件的探讨时建议从以下几个方面着手:1.材料和锻造工艺过程对锻件组织和性能的影响;2.锻造过程中常见的缺陷;3.大型锻件检验的内容和锻件分析的方法。
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充分利用锻件的锻造余热进行热处理,不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势,而且又减少三废排放,既节能又。我国2007年锻件总产里约为410万t,其中模锻件产里为293万t(汽---锻件占65%左右),意义重大。
机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢,其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。
调质能耗:采用连续式电阻炉,淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际耗电约为0.6kwh.采用连续式电阻同火炉,湖北轴锻件加工厂家,回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kwh。
正火能耗:采用连续式电阻炉,湖北轴锻件定制,正火温度930℃~960℃,每kg锻件实际耗电为0.5kwh。
等温正火能耗:采用连续式电阻等温正火炉,加热温度为920℃~940℃,快速冷却,等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kwh。
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湖北轴锻件具体研究内容及结论如下:
(1)室温装炉时,钢锭的加热可以使用加热炉的加热能力。通过模拟得到了钢锭加热时的应力场和温度场。钢锭心部应力为三向拉应力,以轴向应力为大。且在低温期和钢锭心部相变期出现轴向应力和表心温差的峰值。从快速加热的角度来考虑,加热规范优化参数为舵杆钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为1小时,锻造保温温度为1235℃;螺旋桨轴钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为0.8小时,锻造保温温度为1220℃。
(2)高温装炉时,低温期时钢锭的升温速度明显加快,但心部的应力也有很大的上升,即高温装炉能有效减少加热时间,但必须控制装炉温度。装炉温度下的保温时间舵杆钢锭为2小时,螺旋桨轴为1.5小时,其余与低温装炉时相同。
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