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轴类锻件硬度要求主要根据与之相接触的工作辊或中间辊的硬度水平,两者要保持一个恰当的匹配关系。由接触疲劳机理研究的结论,风机轴锻件加工费用,支承辊硬度应低于接触件硬度10-25个hs单位,风机轴锻件加工,有利于---接触区疲劳现象。轴类锻件硬度过低耐磨性差,且容易出现“起皮”现象,即辊面浅层产生塑性变形进而产生表面小剥落;而硬度过高则出现脆性大剥落的机会增加。因为淬硬层断裂韧性值低,一旦出现裂纹便迅速扩展,造成---的大块剥落。硬度过高还会引起轴类锻件接触疲劳损伤和过快磨损,缩短轴类锻件修磨周期。
风机轴锻件加工锻造方法应该如何分类
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轴锻件锻造方法应该如何分类呢?
风机轴锻件加工锻造方法根据坯料的移动方式分:锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需轴锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻,金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件,风机轴锻件加工价格,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
按变形温度分:锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
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轴锻件怎样要进行冷却?
对于含碳较高的钢种(如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等),如果锻后采取缓慢冷 却,在晶界会析出网状碳化物,定襄风机轴锻件加工,将---影响轴锻件使用性能。因此,这类风机轴锻件加工在锻后先空冷、 鼓风或喷雾快速冷却到700°c,然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。
对于没有相变的钢种(如奥氏体钢、铁素体钢等),由于锻后冷却过程无相变,可采取快速冷却。此外,为了获得单相组织,防止铁素体钢475°c脆性,也要求快速冷却。所以, 这类风机轴锻件加工锻后通常采用空冷。
对于空冷自淬的钢种(如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等),因空冷便发生马氏体相变,由此会引起较大组织应力,而且容易产生冷却裂纹。所以,这类风机轴锻件加工锻后必须缓慢冷却。
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