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锻件加工的冷却方法?
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锻件加工的冷却方法
1、在空气中冷却
筒锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却,但不能放在潮湿地或金属板上,也不要放在有过堂风的地方,以免筒锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。
2、在坑(箱)内冷却
筒锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却,或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°c:,周围积砂厚度不能少于80mm,锻件在坑内的冷却速度,可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。
3、在炉中冷却
筒锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度,因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型筒锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600~650°c,装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。
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锻件加工表面产生问题怎么解决
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筒类锻件表面产生问题怎么解决
为了避免氧化皮造成的问题采取如下措施 :在加热垫铁上铺石棉毡 ,阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ,但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费,这种方法适合于重点产品 ;利用特种吊钳的结构特点 , 待筒节放置在马架上后 ,将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ,操作车夹持马杠反复旋转 ,锻件加工费用,带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ,可以采用将坯料保温一定时间后 ,旋转一定角度再进 行保温。
为了从---上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等问题 ,采用以下措施 :设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生;坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。
相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数 ,锻件加工价格,相对进给量 b/h(b为砧宽;h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤 ,所以锻造时相对进给量应满足0.5—0.85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均 、端面长短不齐等问题。
筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 , 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。
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42crmo材料强度高,韧性和淬透性好,淬火变形小,陕西锻件加工,无明显的回火脆性,在调质处理后有较高的疲劳---和抗多次冲击能力且低温冲击韧性---,一直被广泛应用于工业生产领域。
在生产一批次42crmo筒体锻件时,按工艺要求在粗加工工序结束后对锻件进行超声检测,发现其中某一锻件在靠近冒口端位置存在超标缺陷,导致该锻件无---常使用。为找出造成超标缺陷的原因并提出相应改进措施,对该筒体锻件缺陷部位进行了解剖分析。
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