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锻件锻造成形的制造技术?
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锻件锻造成形的制造技术
φ9m 筒体锻件的主要制造过程包括炼钢***锻造***锻后热处理***性能热处理***性能检验。其中热加工工艺过程对产品均有影响,因此可通过控制热加工工艺过程来控制产品。
筒节锻件所用钢锭采用---的原材料和铁合金,电炉冶炼加炉外精炼。钢水经合理控制化学成分、真空冶炼并真空浇注,---得到高纯净度的钢。
由于筒体锻件尺寸超过现有水压机的尺寸,无法利用水压机直接锻造出成品。筒体锻件的锻造在 150mn水压机和筒体轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品,然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为:镦粗、冲孔***芯棒、拔长***马杠扩孔***轧制出成品。
如果您还有关于锻件方面的知识不了解,我们很乐意为您解答疑问,小编期待您的来电或者留言。
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外表面粗糙外表面粗糙多发生在拔长量比较大的长筒类锻件上。由于拔长量大,为在锻造温度范围内尽快完成锻造,芯棒拔长时通常采用大压下董快速锻造的方法,造成坯料表面因锤花大而粗糙。如此时小压下量光整坯料外表面,则容易出现芯棒与坯嵙咬死的现象。
锻件锻造采取措施及注意事项:
1)严格执行加热规范,坯料要加热均匀,且热透。各锻造火次都要控制始锻温度和终锻温度。
2)坯料拔长后,两端面应平整。如用剁刀切料,锻件锻造费用,端面毛刺要错移干净,采用大截面切割下料。
3)镦粗时坯料要放正,即坯料轴线与地面应垂直。在满足锻造比和冲孔的条件下,锻件锻造厂家,尽量减少镦粗量,以减少拔长量。
4)冲孔时冲子要放正,不能歪斜,冲子轴线尽量与坯料轴线相接近。冲孔时产生的毛刺或飞边,要清理干净。
5)芯轴表面要光滑,工作面要有1/100-1/50的锥度,无弯曲。对于直径大于200mm的芯轴,河南锻件锻造,使用时内部必须用循环水加以冷却。
6)芯轴拔长时,每次翻转角度应均匀,压下量也应均匀。 7)芯轴拔长操作时,在高温下锻造两端,防止端部形成裂纹。
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大型筒形锻件多应用于、石化等重大装备的部件,随着设备效能的提高,压力容器向大型化发展,压力容器已由板焊结构向着整体锻件组焊方向发展,以减少焊缝数量和后续在役检验,---产品结构的---性和安全性。
大型筒形锻件的主要制造工序有:冶炼***铸锭***锻造***预备热处理***粗加工***性能热处理***性能检验***精加工***包装。技术成熟的制造厂根据实际情况也采用毛坯性能热处理,以便缩短生产周期。随着炼钢、铸锭、锻造和热处理技术的进步,以及热加工设备的更新和---,锻造---直径和壁厚的筒形锻件成为可能。
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