山西建业锻压股份有限公司提供陕西锻件加工-锻件加工定制-建业锻压(商家)。
企业视频展播,请---播放视频作者:山西建业锻压股份有限公司
本公司主营:山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工,欢迎咨询!
接下来为您介绍锻件加工的内容,希望对您有所帮助:
表面粗糙度对承受交变载荷、压力的筒类锻件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下,表面粗糙度波谷处容易引起应力集中,产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大,表面划痕越深,其破坏能力越差。
表面层残余压应力对筒类锻件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时,能---疲劳裂纹的产生、扩展,提高零件的疲劳强度;当表面层存在残余拉应力时,筒锻件则容易引起晶间破坏,产生表面裂纹而降低其疲劳强度。
表面层的加工硬化对筒类锻件的疲劳强度也有影响。适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展和新裂纹的产生,提高零件的疲劳强度;但加工硬化过于---会使筒类锻件表面组织变脆,容易出现裂纹,从而使疲劳强度降低。
如果您还有关于锻件方面的知识不了解,我们很乐意为您解答疑问,小编期待您的来电或者留言。
锻件加工的冷却方法?
本公司主营:山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工,欢迎咨询!
接下来为您介绍锻件加工的内容,希望对您有所帮助:
锻件加工的冷却方法
1、在空气中冷却
筒锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却,但不能放在潮湿地或金属板上,也不要放在有过堂风的地方,锻件加工价格,以免筒锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。
2、在坑(箱)内冷却
筒锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却,或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°c:,周围积砂厚度不能少于80mm,锻件在坑内的冷却速度,陕西锻件加工,可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。
3、在炉中冷却
筒锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度,因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型筒锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600~650°c,装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。
如果您还有关于锻件方面的知识不了解,我们很乐意为您解答疑问,小编期待您的来电或者留言。
本公司主营:山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工,欢迎咨询!
接下来为您介绍锻件加工的内容,希望对您有所帮助:
锻件毛坯由于种种原因造成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷,当偏差不大时,可以通过划线找正和借料的方法来补救。
(1)找正对于锻件毛坯,在划线---般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线盘、90°角尺、单脚规等),锻件加工定制,使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有如下几方面:
1)当锻件上有不加工表面时,通过找正后再划线,可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
2)当锻件上有两个以上不加工表面时,锻件加工费用,应选择其中面积较大、较重要的或外观要求较高的为主要找正依据,并---其 他较次要的不加工表面,使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸,如壁厚、台的髙低等都^量均匀和符合要求,而把无法弥补的误差(尚未超出允许范围),反映到较次要的或不明显的部位上去。
3)当锻件上没有不加工表面时,通过对各加工表面自身位置找正后再划线,可使各加工表面的加工余量得到合理、均匀的分布,而不致出现相差太悬殊的状况。
由于锻件毛坯各表面的误差和工件结构形状不同,划线时的找正要按工件的实际情况进行。
(2)借料当锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时,就要用借料的方法。借料就是通过试划和调整,使各个加工面的加工余量合理分配,互相借用,从而---各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排除。
要做好借料划线,首先要知道待划毛坯的误差程度,确定需要借料的大小和方向,这样才能提髙划线效率。如果毛坯误差超出许可范围,就不能利用借料来弥补。
如果您还有关于锻件方面的知识不了解,我们很乐意为您解答疑问,小编期待您的来电或者留言。
陕西锻件加工-锻件加工定制-建业锻压(商家)由山西建业锻压股份有限公司提供。陕西锻件加工-锻件加工定制-建业锻压(商家)是山西建业锻压股份有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:闫经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz340977a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/274439429.html
关键词: