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轴类锻件加工工艺主要技术要求
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今天小编就给大家介绍一下轴锻件的相关知识,一起来看看吧!
轴类锻件加工工艺主要技术要求
1、尺寸精度
轴颈是轴类零件的主要表面,它影响轴锻件的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为it6~9,精密轴颈可达it5。
2、几何形状精度
轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度),一般应---在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时,山西轴锻加工定制,可在零件图上另行规定其允许的公差。
3、位置精度
主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度,通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求,规定---轴为0.001~0.005mm,而一般精度轴为0.01~0.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
4.表面粗糙度
根据锻件的表面工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为ra0.16~0.63um,配合轴颈的表面粗糙度为ra0.63~2.5um,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高,轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
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轴锻件坯料加热时,氧化皮的厚度、脱碳层应符合轴锻件工艺要求坯料加热不允许产生过热、过烧和里面裂纹等现象,坯料因故不能按时锻造,山西轴锻加工厂家电话,可采取降温或出炉等方法处理,但要符合工艺规程的要求。
{通配符}是通过锻造加工,塑造成所需要的金属组织,经过热锻后,将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实,将钢材的枝状结晶被打碎,使晶粒变细,同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,可提高金属性能。
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为什么轴锻件要进行加工硬化呢?
加工硬化有利于轴锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为轴锻件先变形部分得到强化时,继续的变形将主要在末变形部分中发展,从而使材料能够均匀变形,如筒形锻件的拉深等;
它可---金属零件和构件的工作安全性。例如,零件在工作中一旦出现超载等原因,零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形,则因加工硬化使该部位屈服点提高,就有可能制止该处进一步变形和断裂。
缺点有:加工硬化虽然能够提高强度,山西轴锻加工,但却降低塑性,这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。如果要求变径较大,因加工硬化现象的存在就不能一次拉---,需要多次拉拔,山西轴锻加工,而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理,使轴锻件塑性恢复才能再进行下一次拉拔变径;塑性变形不仅使轴锻件机械性能---变化,也明显改变轴锻件的物理、化学性能,例如,使电阻增大,导磁性、耐腐蚀性降低等。
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