山西建业锻压股份有限公司提供河北油缸锻件加工-山西建业锻压锻件厂-油缸锻件加工。
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薄壁长套筒类锻件进行芯轴拔长时,坏料被上下砧压缩的区域为变形区,左右两侧金属为外端,变形区域分为a、b两区,a区为直接受力区,b区为间接受力区,b区受力与变形主要由a区引起的。a区金属沿轴向流动时借助外端的作用拉着b区金属一起伸长;而a区金属沿切向流动时受到外端---,因此芯轴拔长时外端金属起着重要作用。外端对a区金属切向流动的---越强,越有利于变形区金属的轴向伸长,反之则不利于变形金属的轴向流动。
在实际生产中,薄壁长套筒类锻件集中在中小规格,壁薄,相对壁厚小,极不利于芯轴拔长成形。因此,如何---金属切向流动、降低金属轴向流动阻力显得尤为重要。以下分别从拔长压下量、v砧夹角及拔长送进量3个关键因素进行模拟分析。
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油缸锻件加工的冶炼
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大型筒形锻件的尺寸和重量越来越大,不仅要求材料成分符合要求,更要求锻件冶金达到标准,油缸锻件加工,以提高锻件均质性。钢的纯净度是影响锻件均质性的重要因素之一。
(1)双真空
目前,大型锻件制造厂均采用双真空技术(钢包精炼和真空浇注),钢液经两次真空处理,大幅度降低p、s等有害元素的含量,河北油缸锻件加工,减少气孔、夹杂、疏松和偏析等常见冶金缺陷。
(2)电渣重熔
电渣重熔是在水冷结晶器中借助熔融炉渣的电阻热使电极熔化钢锭的方法。电渣重熔是大型筒体锻件用钢锭冶炼的一种重要方法,其铸锭定向凝固结晶,气体和p、s等杂质元素含量低,夹杂物数量少且细小弥散,均匀性与致密度高。现在,很多大型锻件制造厂都有电渣炉。国外jsw有150t电渣炉,doosan有150t电渣炉;国内一重有120t电渣炉,上重有200t电渣炉。2014 年奥地利 forgiatura a 公司制造了大的250t电渣锭。
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筒形锻件结构相对简单,锻造工艺过程也较为固定,现在主要问题是锻件的尺寸越来越大,导致锻造难度加大。为了锻造---型筒体锻件,现在的解决方法主要有两种:一种是利用现有设备,通过适当改进发掘现有设备的潜力,而另一种是开发新型设备。
体外锻造
随着锻件尺寸越来越大,很多锻件很难在水压机上完成锻造。20 世纪 70年代,日本 jsw开发了体外锻造技术。通过设计一套设备,可以将压机横梁的垂直运动转变为水平运动,从而实现体外锻造---直径筒型锻件。20世纪80年代,jsw采用体外锻造技术,生产了外径达8440 mm、高2 550 mm 的筒形锻件。现在,利用体外锻造技术,jsw能生产直径 10 m、高度 4.35 m的---筒形锻件。
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