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大型锻造件筒节切削加工性
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大型筒节零件的粗加工难度---，目前国内大型筒节切削加工的特点，通过对加工难点的分析， 提出提高大型筒节粗加工效率的有效措施，对筒节重型车削加工的实际生产具有借鉴作用。大型筒节是石油化和重大工程项目的零件。其切削加工效率的高低、加工的好坏，直接影响到石油化工和的建设。
所以对提高切削效率措施进行探讨，针对大型筒节切削过程，---是粗车过程中切削效率低，刀具容易（冲击、粘结)破损、切削热量大、断屑难等 ---问题，研究分析了筒节重型车削中导致这些问题的 主要原因，现就刀具材料优选、刀具几何参数优化、刀片 断屑槽型优化、粗车筒节切削参数优化以及采用合理冷 却方式等工艺措施进行探讨。
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外表面粗糙外表面粗糙多发生在拔长量比较大的长筒类锻件上。由于拔长量大，为在锻造温度范围内尽快完成锻造，芯棒拔长时通常采用大压下董快速锻造的方法，造成坯料表面因锤花大而粗糙。如此时小压下量光整坯料外表面，则容易出现芯棒与坯嵙咬死的现象。
筒体锻件加工采取措施及注意事项：
1)严格执行加热规范，坯料要加热均匀，且热透。各锻造火次都要控制始锻温度和终锻温度。
2)坯料拔长后，两端面应平整。如用剁刀切料，端面毛刺要错移干净，采用大截面切割下料。
3)镦粗时坯料要放正，即坯料轴线与地面应垂直。在满足锻造比和冲孔的条件下，尽量减少镦粗量，以减少拔长量。
4)冲孔时冲子要放正，不能歪斜，冲子轴线尽量与坯料轴线相接近。冲孔时产生的毛刺或飞边，要清理干净。
5)芯轴表面要光滑，工作面要有1/100-1/50的锥度，无弯曲。对于直径大于200mm的芯轴，定襄筒体锻件加工，使用时内部必须用循环水加以冷却。
6)芯轴拔长时，每次翻转角度应均匀，压下量也应均匀。 7)芯轴拔长操作时，在高温下锻造两端，防止端部形成裂纹。
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筒类锻件表面产生问题怎么解决
为了避免氧化皮造成的问题采取如下措施 ：在加热垫铁上铺石棉毡 ，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于重点产品 ；利用特种吊钳的结构特点 ， 待筒节放置在马架上后 ，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ，操作车夹持马杠反复旋转 ，筒体锻件加工费用，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ，可以采用将坯料保温一定时间后 ，旋转一定角度再进 行保温。
为了从---上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等问题 ，采用以下措施 ：设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。
相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数 ，相对进给量 b／h(b为砧宽；h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤 ，所以锻造时相对进给量应满足0．5—0.85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均 、端面长短不齐等问题。
筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 ， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。
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