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筒锻件加工热处理
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筒锻件加工热处理
锻件的热处理包括预备热处理和性能热处理。预备热处理在锻件锻造完成后进行,主要作用是调整和细化晶粒。由于大型筒形锻件在锻造过程中很难得到细小的晶粒,为了得到---超声可探和性能要求的细晶粒,需进行预备热处理,为性能热处理做好组织准备。
性能热处理是锻件获得优良组织和性能,---是低温韧性的关键,锻件一般采用水淬。除合理控制化学成分外,性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的快速冷却对锻件获得---性能---。为了使锻件获得优良性能,现已发展了新型热处理工艺和淬火方式。
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筒锻件加工表面产生问题怎么解决
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筒类锻件表面产生问题怎么解决
为了避免氧化皮造成的问题采取如下措施 :在加热垫铁上铺石棉毡 ,阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ,但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费,这种方法适合于重点产品 ;利用特种吊钳的结构特点 , 待筒节放置在马架上后 ,将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ,操作车夹持马杠反复旋转 ,带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ,可以采用将坯料保温一定时间后 ,旋转一定角度再进 行保温。
为了从---上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等问题 ,采用以下措施 :设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生;坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。
相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数 ,相对进给量 b/h(b为砧宽;h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤 ,所以锻造时相对进给量应满足0.5—0.85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均 、端面长短不齐等问题。
筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 , 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。
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缸体加工的技术难点
在普通车床上加工缸体,25#筒锻件加工,采用普通刀具加工的问题是刀杆刚度不足,无论是在普通车床还是镗床上加工都存在此问题。要克服刀杆刚度不足,可以采用刀具导向装置。以工件内径作导向,支承刀杆,克服刀杆刚度不足。采用内导向必须要求内孔具备---的导向基准,即较高的精度和较低的表面粗糙度。加工过程中要注意排屑,如果 排屑不好,影响导向装置的定位,或者易划伤已加工表。
降低成本目标很重要。imgi量也不是越高越好,筒锻件加工厂家,因为含镁量越高,镁的吸收率越低,反应越激烈,同时对处理站 的要求也越严格。从试验结果来看,芯线加人量在0.8%? 0.85%就能满足工艺要求。
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