山西建业锻压股份有限公司提供湖北压力容器锻件加工-山西建业锻压锻件厂。
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压力容器锻件加工的自由锻造方法
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石化工业等压力容器产品中,压力容器锻件加工厂家,有一种上下直径不同的等壁厚锥形筒体锻件。随着压力容器设备向大型化发展,对这类锻件的性能提出了更严格的要求。锥形环锻件的成型属于大型异形锻件锻造,成形难度大。
长期以来,我们一直采用将传统的直壁筒体锻件机加工出锥形筒体锻件的工艺方法。这种方法不仅材料浪费---,加工工时长,而且改变了锥形筒体锻件金属的纤维流线,筒体内外层相对致密的锻造区域也被机加工掉,造成锻件组织性能不佳,热处理工序压力增大。为此,我们针对热高压分离器设备过渡环锻件开展了一系列研究工作,着力实现锥形筒体整体异形锻造。
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42crmo筒体锻件超标缺陷分析
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42crmo材料强度高,韧性和淬透性好,淬火变形小,无明显的回火脆性,在调质处理后有较高的疲劳---和抗多次冲击能力且低温冲击韧性---,一直被广泛应用于工业生产领域。
在生产一批次42crmo筒体锻件时,按工艺要求在粗加工工序结束后对锻件进行超声检测,发现其中某一锻件在靠近冒口端位置存在超标缺陷,压力容器锻件加工厂家电话,导致该锻件无---常使用。为找出造成超标缺陷的原因并提出相应改进措施,对该筒体锻件缺陷部位进行了解剖分析。
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锻件毛坯由于种种原因造成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷,当偏差不大时,可以通过划线找正和借料的方法来补救。
(1)找正对于锻件毛坯,在划线---般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线盘、90°角尺、单脚规等),使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有如下几方面:
1)当锻件上有不加工表面时,压力容器锻件加工定做,通过找正后再划线,可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
2)当锻件上有两个以上不加工表面时,应选择其中面积较大、较重要的或外观要求较高的为主要找正依据,并---其 他较次要的不加工表面,使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸,如壁厚、台的髙低等都^量均匀和符合要求,而把无法弥补的误差(尚未超出允许范围),反映到较次要的或不明显的部位上去。
3)当锻件上没有不加工表面时,通过对各加工表面自身位置找正后再划线,可使各加工表面的加工余量得到合理、均匀的分布,而不致出现相差太悬殊的状况。
由于锻件毛坯各表面的误差和工件结构形状不同,划线时的找正要按工件的实际情况进行。
(2)借料当锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时,就要用借料的方法。借料就是通过试划和调整,使各个加工面的加工余量合理分配,互相借用,从而---各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排除。
要做好借料划线,首先要知道待划毛坯的误差程度,确定需要借料的大小和方向,这样才能提髙划线效率。如果毛坯误差超出许可范围,就不能利用借料来弥补。
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